钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法

　　1、构件的生产制作问题

　　门式钢架所用的板件很薄，薄可用到4毫米。多薄板的下料应选剪切方式而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。

　　2、柱脚安装问题

　　（1）预埋件（锚栓）问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。

　　措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。须复核相关尺寸及固定牢固。

　　（2）锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。

　　措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。

　　（3）锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。

　　措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。

　　3、连接问题

　　（1）高强螺栓连接

　　1）螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。

　　原因分析：

　　①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。

　　②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。

　　解决方法：

　　①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。使用前须经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放。

　　②处理装配面应考虑到施工安装顺序，防止重复进行，并尽量在吊装之前处理。

　　2）螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母，影响螺栓的装配。

　　原因分析：丝扣严重锈蚀。

　　解决方法：

　　①使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作预配。

　　②丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用，严禁强行打进螺孔。

　　③预先选配的螺栓组件应按套存放，使用时不得互换。

　　（2）现场焊缝现象：质量难以保证；设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤；楼面主梁与柱未施焊；未采用引弧板施焊。

　　解决方法：钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊含条，按说明书和操作规程要求使用焊条，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。

　　4、构件的变形问题

　　（1）构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。

　　原因分析：

　　1）构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。

　　2）构件待运时，支垫点不合理，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形。

　　3）构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。

　　预防措施：

　　1）构件制作时，采用减小焊接变形的措施。

　　2）组装焊接中，采用反方向变形等措施，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，设置足够多的支架，防止变形。

　　3）待运及运输中，注意垫点的合理配置。

　　解决方法：

　　1）构件死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。

　　2）结构发生缓弯变形时，采取氧乙炔火焰加热矫正。

　　（2）钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值，造成钢梁的安装质量不良。

　　原因分析：

　　1）拼接工艺不合理。

　　2）拼装节点尺寸不符合设计要求。

　　解决方法：

　　1）拼装构件要设拼装工作台，定为焊时要将构件底面找平，防止翘曲。拼装工作台应各支点水平，组焊中要防止出现焊接变形。尤其是梁段或梯道的组装，要在定位焊后调整变形，注意节点尺寸要符合设计，否则易造成构件扭曲。

　　2）自身刚性较差的构件，翻身施焊前要进行加固，构件翻身后也应进行找平，否则构件焊后无法矫正。

　　（3）构件起拱，数值大干或小于设计数值。构件起拱数值小时，安装后梁下挠；起拱数值大时，易产生挤面标高超标。

　　原因分析：

　　1）构件尺寸不符合设计要求。

　　2）架设过程中，未根据实测值与计算值